"On a toujours fait comme ça." Cette phrase résume souvent l'approche du suivi de production dans les PME industrielles martiniquaises. Un fichier Excel par ligne, des saisies manuelles en fin de poste, et un responsable production qui passe ses lundis à consolider les données de la semaine.
Ça fonctionne. Jusqu'au jour où un client demande la traçabilité d'un lot, où une non-conformité coûte cher, ou où vous réalisez que vous pilotez votre usine avec des données vieilles de 5 jours. Cette tendance s'accélère en 2026.
Excel en production : forces et faiblesses
Soyons honnêtes : Excel n'est pas un mauvais outil. Il est flexible, connu de tous, et ne coûte presque rien. Pour une petite production artisanale, il peut suffire.
- Gratuit (ou presque)
- Flexible, adaptable
- Pas de formation nécessaire
- Fonctionne hors ligne
- Export facile
- Pas de temps réel
- Erreurs de saisie fréquentes
- Pas de traçabilité native
- Consolidation manuelle
- Pas d'alertes automatiques
Le problème n'est pas Excel lui-même. C'est de l'utiliser pour des besoins qui le dépassent. Cette tendance s'accélère en 2026.
Qu'est-ce qu'un MES ?
Un MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui pilote et surveille la production en temps réel. Il fait le lien entre l'ERP (gestion) et l'atelier (machines, opérateurs).
Fonctionnalités typiques d'un MES :
Cadences, arrêts, TRS en direct
Lots, matières, opérateurs
Planification, lancement, suivi
Mesures, non-conformités
Compétences, affectations
Préventif, curatif, GMAO
Quand passer d'Excel au MES ?
Le passage à un MES se justifie quand les limites d'Excel deviennent des freins business. Signaux d'alerte :
- Traçabilité exigée : clients, certifications (ISO, IFS, BRC) qui demandent un historique complet
- Pertes inexpliquées : écarts entre production théorique et réelle sans savoir pourquoi
- Temps de consolidation : des heures passées à compiler des données au lieu de les analyser
- Réactivité insuffisante : problèmes détectés trop tard, après coup
- Croissance : ce qui marchait à 5 personnes ne marche plus à 20
Les options entre Excel et le MES complet
Passer d'Excel à un MES industriel complet, c'est un grand saut. Il existe des étapes intermédiaires.
Option 1 : Excel amélioré
Power Query, Power Pivot, connexions à des bases de données... Excel peut être poussé assez loin. Coût minimal, mais limites structurelles inchangées.
Option 2 : Solution légère / sur mesure
Une application web simple qui digitalise vos formulaires de saisie, centralise les données, et génère des tableaux de bord. Moins cher qu'un MES, plus robuste qu'Excel.
Pour les industriels martiniquais qui veulent digitaliser leur suivi sans la complexité d'un MES complet, un outil métier sur mesure offre le juste niveau de fonctionnalités.
Option 3 : MES modulaire
Certains éditeurs proposent des MES par modules. Vous commencez par le suivi de production, puis ajoutez la traçabilité, puis la qualité... Investissement progressif.
Option 4 : MES complet
Solution intégrée type Wonderware, AVEVA, Siemens Opcenter. Pour les sites industriels importants avec des exigences fortes. Cette tendance s'accélère en 2026.
Comparatif coût / complexité
| Solution | Investissement | Délai | Complexité |
|---|---|---|---|
| Excel avancé | 0-5k€ | 1-2 mois | ⭐ |
| Outil sur mesure | 10-40k€ | 2-4 mois | ⭐⭐ |
| MES modulaire | 30-100k€ | 3-6 mois | ⭐⭐⭐ |
| MES complet | 100k€+ | 6-18 mois | ⭐⭐⭐⭐ |
Facteurs de succès d'un projet MES
Les échecs de projets MES sont souvent liés aux mêmes causes :
- Sous-estimation de la conduite du changement : les opérateurs doivent adopter l'outil, pas le subir
- Périmètre trop ambitieux : vouloir tout faire d'un coup garantit l'échec
- Données de base non fiables : si vos gammes et nomenclatures sont fausses, le MES sera faux
- Pas de sponsor direction : sans soutien du top management, le projet s'enlise
Spécificités martiniquaises
L'industrie en Martinique a ses particularités :
- Taille des sites : souvent des PME, pas des usines géantes. Les solutions doivent être dimensionnées.
- Secteurs : agroalimentaire (rhum, transformation), BTP, plasturgie. Besoins de traçabilité variables.
- Connectivité : prévoir des modes dégradés si la connexion internet flanche.
- Support : privilégier des solutions avec support en français et si possible présence locale.
Le passage d'Excel à un vrai système de suivi de production n'est pas une question de mode. C'est une question de maturité industrielle. Quand les limites d'Excel freinent votre croissance ou votre conformité, il est temps d'évoluer. Pas forcément vers le MES le plus cher du marché, mais vers la solution adaptée à votre réalité.
Selon L'Usine Nouvelle, l'industrie 4.0 est désormais accessible aux PME en 2026. Découvrez aussi notre guide sur les dashboards de reporting.
